북한의 시멘트산업

Ⅰ 북한의 경제 현황(1999년)

1. 북한의 주요 경제지표

□ 지난 □98년까지 연속 마이너스 성장을 거듭하던 북한의 경제는 1999년에         6.2%의 플러스 성장으로 반전함

□ 그러나 무역규모는 □98년이후 14억달러 수준에 머물러 있어 □90년의         절반수준에 불과함

<북한의 주요 경제지표 추이>

(단위 : %, 억달러)

구분	□90	□91	□92	□93	□94	□95	□96	□97	□98	□99
GDP성장률	□3.7	□3.5	□6.0	□4.2	□2.1	□4.1	□3.6	□6.3	□1.1	6.2
무역규모	47.2	27.2	26.7	26.4	21.1	20.5	19.8	21.8	14.4	14.8
수출 수입	19.6 27.6	10.7 17.1	10.3 16.4	10.2 16.2	8.4 12.7	7.4 13.1	7.3 12.5	9.1 12.7	5.6 8.8	5.2 9.6

2. 남북한 경제력 비교

□ 주요 경제지표를 한국과 비교하면 인구는 한국의 50년대 후반, 명목         GNI와 1인당 GNI는 70년대 중반, 무역규모는 60년대 후반과 유사하         게 나타남

·1999년 현재 북한의 명목GNI는 158억달러로 한국의 1/25, 1인당            GNI는 714억달러로 한국의 1/2수준임

·무역규모도 14.8억달러로 한국의 1/178수준에 불과하며 명목GNI대비           무역규모 비중이 9.4%에 불과해 폐쇄형 경제구조를 보이고 있음

<남북한 경제력 비교(1999년 기준)>

구 분	단 위	북한(A)	한국(B)	배(A/B)	한국의 유사한 시기
인 구 명 목 GNI 1 인 당 GNI 무 역 규 모 무역액/명목GNI	천 명 억달러 달 러 억달러 %	22,082 158 714 14.8 9.4	46,858 4,021 8,581 2,634.4 65.5	1/2 1/25 1/12 1/178	50년대 후반 70년대 중반 70년대 중반 60년대 후반

3. 북한의 주요 산업별 문제점 및 남북한 기술수준 비교

□ 북한의 산업은 전반적으로 투자재원 부족, 기계설비의 노후화, 선진         기술 도입 미흡에 따른 기술수준 낙후, 전력 및 원자재 부족, 군수공업         우선 지원에 따른 민간부문 투자저조와 인센티브 부족등 외에 각 산업         별로도 자체 문제점을 많이 내포하고 있음

<북한의 주요 산업별 문제점>

구 분	문 제 점
철 강	·현대적 설비결여, 제철소 규모 영세, 부문별 설비능력 불균형 ·자체 원료에 의한 제강방식으로 제품품질 조악
비철금속	·광산장비 노후화, 채광설비 부족으로 원료공급 부진 ·전력부족으로 인한 정련작업의 부실로 제품의 질 저하
기 계	·구소련, 동구권의 지원 중단으로 설비 개보수가 부진, 생산성 저하 ·각 부문간 불균형적 성장정책으로 성장에 한계(군수와 민수의 불균형) ·원료산지를 중심으로 한 지역간 자급자족원칙으로 체계적인 발전 저해
전기전자	·생산, 기술, 품질관리와 운영미숙 등 대량생산이 불가능하여 시제품 생 산 수준이 뒤떨어지고 수요자체도 한정 ·군수분야에서만 발전이 이루어지고 민간용은 거의 답보상태임
자 동 차	·부품의 규격화 미흡과 정밀도 낙후 ·차체를 열연강판으로 사용하여 무겁고 가공이 어려움 ·연료로 목탄, 송탄유 사용이 가능토록 개조하여 제기능을 발휘 못함

구 분	문 제 점
화 학	·석유보다 석탄에 의존하는 발전전략을 추진 ·시설들이 계열화 되어 있지 못하고 원료산지를 중심으로 독립적 생산 ·경공업, 자동차등 후방산업의 침체로 답보상태임
전 력	·댐의 저수기능 저하와 석탄생산감소 및 저질탄 사용으로 열효율 저하 ·설비, 부품에 비규격제품을 사용하여 보수유지 관리체계가 제대로 이루 어지지 않아 송·배전과정에서 누전에 의한 손실이 큼 ·민간과 산업간의 전력계통이 별도로 분리되어 있지 않아 공장,기업소의 전력이 부족할 경우 민간에 대한 제한 송전, 절전 단행
건 재	·시멘트의 경우 생산설비 낙후, 자체 제작한 저급한 내화벽돌 사용 등으로 장기운전이 곤란함 ·판유리의 경우 평활성이 불량, 생산량이 수요에 크게 미흡
조 선	·공정별 문제점으로 도면대로 건조되지 못하고 조선소 규모가 영세
섬 유	·의복생산을 위한 원부자재 부족, 방직설비 노후화, 제조기술 낙후
금 융	·암시장 만연, 화폐가치의 지속적 저하, ·자동화·전산화 부진 및 폐쇄적 운영, 잠재적 부실채권 규모가 막대함

<주요 산업별 남북한 기술 수준 비교>

구 분	한 국	북 한	한국대비 기술수준
철 강	·전반적 조업기술 세계적 ·고청정강 제조기술등 특수 용도강 부문의 기술은 미흡	·고로와 고압 조업기술 낙후 ·일반강과 특수강 제조는 상 당한 기술력 축적	80년대 초반
비철금속 (제련,정련)	·아연품위 99.995% ·동제련에 자용로공법 사용	·아연품위 99.95% ·동제련에 반사로, 용광로 공법 사용	90년대 초반
정밀기계	·기술응용단계	·부품국산화 초기단계 ·전자부품 부문 낙후	70년대 후반
공작기계	·부품국산화 및 대형특수 기계 생산 ·기술자립 및 응용 추진	·범용, 대형 및 특수용도 공 작기계의 생산기술 확보 ·군수, 민간부문 격차 큼	80년대 초반

구 분		한 국	북 한	한국대비 기술수준
전기기기		·중소형 범용중전기는 세계 수준이며 초고압, 대용량 고부가가치제품 생산기술은 선진국에 근접, 설계 미흡	·전선, 애자, 중소형 발전기, 변압기 등은 어느 정도 관 련 제조기술 확보, 대용량 발전기, 자동화기기는 낙후	80년대 초반
자 동 차		·신제품 개발능력, 생산기술, 제품품질등 선진국수준 ·연구개발, 설계기술 미흡	·자동차 부품 국산화율 60% 미만, 정밀가공을 요하는 핵심부품들은 수입에 의존	60년대 후반
석유화학		·공정운영기술, 범용제품의 생산기술은 선진국 수준이 나 공정설계, 촉매기술등 핵심요소 기술은 미흡	·생산설비가 계열화되어 있 지 않고 노후설비에 의한 구식공정 채택	70년대 초반
화학비료		·성숙단계, 복비중심	·단비중심	70년대 중반
타 이 어		·제3국에 기술이전 수준 ·래디알 타이어 위주	·품질, 경쟁력제고에 무관심 ·바이어스, 재생타이어 위주	70년대 초반
전 력		·중전기 부문 중급수준, ·플랜트건설, 운용기술은 세 계적 수준	·발전설비 설계능력 미확보 ·발전소 전체에 대한 시스템 설계 및 시공기술 미확보	60년대 후반
시 멘 트		·채광분야의 노동생산성, 원료처리분야의 원료 균 질화, 원료 분쇄설비 등 선진국 수준	·현대화 시설 미비 ·재래설비에 의존	70년대 중반
조 선		·일반 선박 건조기술은 선진국 수준	·소형선박 모방설계 수준 ·건조방식, 용접기술 낙후	60년대 후반
제 지		·범용제품 기술수준 우수	·지질 조악, 설비 낙후	60년대 후반
신 발		·제조기술수준 세계적 ·소재, 디자인분야 미흡	·수공업 생산방식 ·제조기술, 디자인능력 낙후	70년대 초반
전자기기	가전 제품	·정보가전, 디지털화 급진전	·고부가가치 제품 생산 불가	70년대 후반
	컴퓨터	·개인용PC는 대만, 일본에 열세이나 주변기기는 대만 에 앞섬	·16비트와 일부 32비트 컴 퓨터 조립단계 ·대용량 컴퓨터 미비	80년대 중반
	반도체	·메모리 설계기술 확보	·김책공대내 반도체 집적회 로 연구소 설립	80년대 초반
	통신 기술	·교환기 TDX-100 상용화 ·CDMA 상용서비스	·국제통신센터에 주로 외 국제 시설 구비	80년대 초반

Ⅱ 북한의 시멘트산업 현황

1. 개 황

□ 북한은 건재공업을 화강석과 대리석 등 지하자원을 채굴하여 기계적            으로 가공하는 석재생산부문과 시멘트, 석회, 벽돌, 기와, 타일 등 건설          자재와 유리 등을 생산하는 요업건재부문, 그리고 금속공업, 화학공업,          임업이 제공하는 여러 원료와 부산물을 가공하는 금속건재, 화학건재,           목질건재 생산부문 등으로 구분

(1) 입지여건

□ 북한에는 석회석, 모래, 석재 등 건재공업의 원료자원이 비교적 풍          부한 것으로 알려져 있는데 대부분 重量物이고 물동량이 많아 장거          리 수송이 불편하기 때문에 건재생산 시설은 주요 원료산지에 인접          하여 건설

□ 시멘트의 주원료인 석회석의 경우 약 1천억톤이 매장된 것으로 추          정되며 한반도 전체 매장량의 71.4%를 차지

·동부지구 - 함경북도 고무산, 중도, 풍산, 청암광산과 함경남도 운포,                        부래산 및 강원도의 천내광산

·서부지구 - 평안도의 순천, 승호리, 송가, 성산, 구장지역과 황해도의                        신덕, 청룡, 문무리, 송림, 마동광산

□ 그밖에 시멘트 원료인 점판암, 시멘트암과 부가물로 사용되는 규장암,          응회암, 석고자원도 비교적 풍부한 것으로 알려져 있음

□ 대규모 시멘트공장 일수록 석회석의 수송량이 커지므로 원칙적으로          석회석 산지에 배치

·시멘트 1톤을 생산하기 위하여 소요되는 원자재의 구성은 석회석이            70%, 연료 15%, 기타 점토, 규석, 형석, 석고등이 15%로 추정

·특히 원료 및 생산물의 수송을 원활하게 하기 위하여 광산과 공장,             또는 공장과 항구사이에 콘베이어 벨트와 삭도를 설치

(예: 순천시멘트연합기업소, 해주시멘트공장, 구장시멘트공장)

□ 생산능력을 기준으로 지역별 비중을 보면, 대규모 시멘트공장 기준으로

·서부지구 - 순천, 상원, 2.8시멘트연합기업소 등이 위치해 있는 평                       안도, 자강도, 황해도가 생산능력이 960만톤으로 전체                       85%를 차지

·동부지구 - 함경도와 강원도 등 15%인 167만톤 차지

□ 이는 서부지구에 순천, 청룡과 승호리등에 대규모 석회석 광산이 개          발되어 있는 것과 관련

(2) 주요 정책추진 과정

1) 해방이후 60년대

□ 한국전쟁 이후 파괴된 제반 산업시설 및 주택·공공건물·철도             등의 복구 건설을 위해 건재공업 발전 추진

가. 3개년 계획기간(1954∼1956)

□ 전쟁으로 인해 산업시설, 주택, 공공건물등의 복구에 필요한 시             멘트 수요가 증대함에 따라 해방전에 건설된 해주, 승호리, 천내             리와 고무산 등 시멘트 공장의 복구를 추진

나. 5개년 계획기간(1957∼1960)

□ 건재공업의 기본 목표로 시멘트 생산능력 확충(연산 100∼150만톤),             벽돌·기와·인조슬레이트·각종 석재생산의 증대, 유리·위생도자             기들에 대한 자체 수요 충족등을 설정하는 등 건재공업 육성에 주력

□ 전후 일부 시설만이 가동되었던 봉산시멘트공장을 구소련의 지원            하에 보수·확장(1959∼1962)하여 2.8마동 시멘트공장으로 개칭

다. 제1차 7개년 계획기간(1961∼1970, 3년 연장)

□ 1964년부터 매년 1월 8일을 건재공업절로 제정하여 시멘트, 유리            등 건축자재의 증산을 도모하고 생산과정에 자동화·반자동화·            프레스화·화학화의 도입을 추진하는등 양산체제에 돌입

□ 천내리 시멘트공장 시설능력을 80만톤으로 확장시키고 1968년과             1970년에는 2.8마동 시멘트공장에 각각 키른 1기를 추가 건설

2) 70년대

□ 6개년 계획기간(1971∼1976)에 시멘트 생산능력을 750∼800만톤            으로 확장시킬 것을 목표로 석회석의 증산에 주력

·이를 위해 기존 석회석 광산 확장 이외에 새로운 석회석 광산              개발을 추진하여 1976년에는 연산 625만톤 수준에 달함

□ 동 기간중 시멘트생산시설의 건설추진 상황은 1974년에 2.8마동시            멘트공장 키른 1기 증설, 1973∼1978년 사이에 덴마크 및 일본으            로부터 설비를 도입하여 북한 최대 순천시멘트공장을 건설

3) 80년대 이후

가. 제2차 7개년 계획기간(1978∼1984)

□ 시멘트 생산목표를 연간 1,200∼1,300만톤으로 계획하였다가 10대            전망목표의 하나로 80년대 말까지 2,000만톤으로 증대시킬 것을 제시

□ 이에 따라 시멘트공장의 원료기지 확충과 기존 설비의 현대화 추진             및 대규모 마그네샤크링카 생산기지를 조성

·청강화력발전소에 50만톤 규모의 플라이애쉬 시멘트공장을 건              설하고 김책제철연합기업소에는 30만톤 규모의 수재슬래그시멘트               생산시설을 설치하였으며 □82년 만포(8.2)시멘트 공장의 조업을 개시

□ 이에 따라 □84년 시멘트 생산량은 지난 □76년에 비해 178% 증가

(북한측 주장)

나. 제3차 7개년 계획기간(1987∼1993)

□ 최종연도인 □93년까지 2,200만톤의 시멘트 생산목표를 책정하고

구체적인 추진방법을 수립

□ 이 결과 생산능력은 1986년의 940만톤에서 1990년에는 1,202만톤            으로 증가하였으나 1993년까지의 생산목표인 2,200만톤에는 크게 미달

□ 이후 북한은 90년대 들어 자재난이 심각해짐에 따라 자재확보를            강조하고 계획기간 사이에 둔 □94∼□96년의 완충기 중 무역제일주            의와 관련, 시멘트의 수출증대를 주요 사업의 하나로 추진하였으            나 낮은 가동률과 조악한 품질로 실적은 미미

<남북한 시멘트 관련 주요 정책 추진과정>

구 분	한 국	북 한
해방 이후 60년대	· 1956년 최초의 시멘트 민영기업으 로 삼척시멘트(주) 설립(동년 12월 에 동양시멘트에 합병) · 60년대 초 제1차 경제개발 5개년 계획의 추진과 함께 주요 국가적 사업으로 중점 육성 · 60년대 초 내수충족에 불과하였으 나 꾸준한 시설확장으로 1969년 완전 자급화 실현	· 3개년 계획(□54∼□56) -해주, 승호리, 천내리, 고무산 시멘트 공장 복구 · 5개년 계획(□57∼□60) -연산 100∼150만톤 목표 -2.8시멘트공장 □62년 완공(구소련지원) · 제1차 7개년 계획(□61∼□70) -천내리시멘트공장 확장 추진(80만톤) -2.8시멘트공장 키른 2기 증설(68,70년)
70년대	· 70년대 초 내수를 초과하는 공급과 잉으로 해외시장 개척 추진 · SOC확충 및 건설수요 확대에 따른 수요증대, 정부지원으로 지속적 성장 · □76년 1,187만톤 생산(세계 16위), 367만톤 수출(세계 6위) ·□78년 극심한 공급부족으로 금수조치	· 6개년 계획(□71∼□76) -생산능력 750∼800만톤 확장계획 -□73년 순천시멘트공장 착공(덴마크 및 일본으로부터 설비도입하여 완공) -2.8시멘트공장에 키른 1기 증설(□74)
80년대 이후	· □79년 석유파동 이후 건설경기 침체에 따른 내수부진으로 가동률 저하 · □83년 하반기부터 종전의 판매카르텔 해체 ·□86년 이후 국내경기 회복, 아시안 게임·올림픽 등 특수요인과 정부 의 각종 건설공사 추진에 따른 건 설경기 호전으로 새로운 도약기 마련 ·90년대 들어 신도시개발, 지하철· 고속도로 건설, 서해안 개발사업으 로 수요증가	· 제2차 7개년 계획(□78∼□84) -80년대 말까지 생산능력 2,000만톤 확 장계획 추진 -□82년 만포(8.2)시멘트공장 조업개시 -김책제철소 수재슬래그시멘트 생산 시설 설치 - □76년 대비 시멘트 생산량 178% 증가 (1984년 기준) · 제3차 7개년 계획(□87∼□93) -□93년까지 2,200만톤 생산계획 -□89년 상원시멘트연합기업소 조업개시 · 90년대 -무역제일주의와 관련 수출증대를 주요 추진사업으로 제시

2. 생산능력과 생산실적

(1) 생산능력

□ 북한은 60년대 후반까지 생산능력 면에서 우리나라를 앞섰으나             □68년 이후 역전되기 시작

·□68년 북한의 시멘트 생산능력은 300만톤, 남한 351만톤

□ 이후 남북한간의 격차는 더욱 벌어져 □85년에는 북한 904만톤, 한국            2,979만톤으로 북한의 시멘트 생산능력은 남한의 30.3%에 불과

·제3차 7개년 계획기간이 끝나는 □93년 말까지 총 2,200만톤의 시멘              트 생산능력을 갖춘다는 계획을 세웠으나 실제 1,202만톤에 불과

·이는 남한의 5,182만톤에 비해 23%수준에 불과한 것이며 북한              측의 목표대비 54.6%에 불과한 것임

□ 지난 □94년 이후부턴 경제난이 겹쳐 생산능력의 증대는 없었으며            □99년 기준으로 남한 생산능력 6,188만톤의 19.4%에 불과한 것으            로 추정

<남북한 시멘트 생산능력 비교>

(단위 : 만톤, %)

구 분	1965	1968	1975	1980	1985	1990	1993	1996	1997	1999
한국(A)	175	351	1,120	2,431	2,979	4,029	5,182	5,689	5,887	6,188
북한(B)	239	300	520	807	904	1,202	1,202	1,202	1,202	1,202
B/A	136.6	85.5	46.4	33.2	30.3	29.8	23.2	21.1	20.4	19.4

주: 생산능력은 크링카 기준

자료: 통계청(□98) 「통계로 본 대한민국 50년의 경제사회상 변화」등

(2) 생산실적

□ 80년대 들어 30만ha의 간척사업, 20만ha의 토지개간, 남포갑문 건설            그리고 태천발전소 건설등으로 시멘트 수요가 크게 증가하여 □90            년에는 613만톤을 생산

·특히 남포갑문의 건설에는 80만톤의 시멘트가 투입된 것으로               알려지고 있는데 이는 평양∼원산간 고속도로 건설에 투입된               시멘트의 5배에 해당

□ 그러나 □91년 이후 시설 노후화, 전력난 및 유류난 등으로 생산이            급속히 감소, 90년대 중반 이후 □98년까지 지속적으로 줄어들었음

□ □99년 현재 북한의 시멘트 생산량은 410만톤 정도로 추정되며 이            는 남한의 4,816만톤의 8.5%에 불과하며 생산능력 대비 가동률도            34.1%에 불과해 생산설비가 제대로 가동되지 않는 실정임

<남북한 시멘트 생산량 비교>

(단위 : 만톤, %)

구 분	1988	1989	1990	1993	1994	1995	1996	1997	1998	1999
한국(A)	2,900	3,047	3,357	4,689	5,163	5,513	5,726	5,980	4,609	4,816
북한(B)	594	510	613	398	433	422	379	334	315	410
B/A	20.5	16.7	18.3	8.5	8.4	7.7	6.6	5.6	6.8	8.5

□ 대규모 시멘트공장들은 대부분 석회석 산지에 집중되어 있고 철            도와 콘베이어 벨트등을 이용하여 원료조달 생산제품을 운송

□ 대표적인 시멘트제조 공장들은 순천, 상원, 2.8시멘트 연합기업소            와 승호리, 천내리, 해주, 고무산, 부래산, 만포(8.2), 구장 시멘트            공장 등이 있으며 이들 10개 공장의 총생산능력은 1,127만톤으로            전체 생산능력 1,202만톤의 93.8%를 차지

· 이외에 연산 10만톤 이하의 용담(10만톤), 고산(9만톤), 개천                (7.5만톤)과 운포시멘트공장(3만톤)등이 있으며 1만톤 이하급인               강남(7,500톤), 희천(6,600톤), 신포(3,000톤)와 김책시멘트공장               (1,500톤)등이 있음

3. 원자재 조달 및 남북한 기술수준 비교

(1) 원자재 조달

1) 석회석

□ 현재 북한의 석회석 매장량은 약 1,000억톤(남한 약 400억톤)수준

□ 석회석 분포지역은 서부지구의 평안남도, 황해북도, 서해안북부             (자강도, 평북 산악지대)와 동부지구의 함경북도, 함경남도, 동해            안 중부 등

·서부지구에 96개의 석회석 광상이 위치해 있어 전체 159개중               60%를 차지하고 있고 동부지구는 63개로 40%를 차지

<북한의 지역별 석회석 광상 분포 현황>

(단위 : 개, 만톤)

서 부			동 부
지 역	광상수	주요광산 (생산능력)	지역	광상수	주요광산 (생산능력)
평 양 시 개 성 시 남 포 시 평안남도 평안북도 황해남도 황해북도 자 강 도	4 3 2 23 3 23 24 14	승호, 송가 성산(75) 구장 신덕(170) 청룡,문무리(150), 송림,마동	함경남도 함경북도 양 강 도 강 원 도	20 25 12 6	운포(150),부래산(120),만풍 청암,중도,고무산,풍산 천내리
합 계	96		합 계	63

□ 대규모 시멘트공장들은 주원료인 석회석을 대부분 인접한 광산에            서 조달하고 있으며 이는 시멘트 1톤 생산시 소요되는 원자재중            석회석이 70%를 차지하므로 운반에 소요되는 비용 절감 차원에            서 인접한 지역에 공장을 건설

□ 주요 시멘트공장에 석회석을 공급하는 광산은,

·성산광산 → 순천시멘트연합기업소

·마동광산, 청룡광산 → 2.8시멘트연합기업소

·승호광산 → 승호리시멘트공장

·무수광산(고무산광산), 중도광산 → 고무산시멘트공장

·천내리광산 → 천내리시멘트공장, 부래산광산 → 부래산시멘트              공장, 구장광산 → 구장시멘트공장

<시멘트 생산에 조달되는 주요 원자재 및 조달지 현황>

원자재	주요 조달지	비고
석회석	성산(순천시멘트), 마동·청룡(2.8시멘트), 승호(승호리시멘트), 무수·중도(고무산시멘트), 천내리(천내리시멘트), 부래산(부래산시멘트), 구장(구장시멘트)
점 토	장산광산	포틀랜드시멘트원료
점판암	순천, 승호리, 천내, 구장, 마동	점토 대용
슬래그	황해제철소, 김책제철소	슬래그시멘트제조에 이용
규장암	평양 동북리, 평북 영변	부가물로 사용
규 석	평양 승호구역, 순천, 개천, 개통
석 고	의주군, 재령군, 사리원
무연탄	순천지구 2.8직동청년탄광, 강동지구 흑령탄광, 개천지구, 고원지구, 문천탄광, 천내탄광
유연탄	금야지구, 온성지구, 안주지구

2) 점토, 점판암

□ 포틀랜드시멘트의 원료로 이용되고 있는 점토는 장산광산이 산지            로 규모가 크며 점토대용으로 점판암도 많이 사용하고 있음

□ 점판암은 순천, 승호리, 천내, 구장과 마동 등지의 광산에서 생산            되며 매장량은 약 3.1억톤으로 광산에 따라 40∼250년간 사용할             수 있는 양

2) 슬래그, 규장암

□ 선철을 만들 때 나오는 용광로 슬래그는 선철 1톤당 0.4∼0.6톤이            나오며 보통 슬래그 30∼70%를 투입하여 제조한 슬래그 시멘트            는 내연성 콘크리트와 기타 건재용으로 사용되는데 황해제철연합            기업소, 김책제철연합기업소 등지에서 공급되고 있음

□ 부가물로 사용되는 규장암은 평양시 동북리와 평북 영변에 분포

3) 기 타

□ 규석은 평양 승호구역, 순천, 개천과 개풍 등지에 분포하고 있으            며 석고는 의주군, 재령군, 사리원 등지에서 조달

□ 연료로는 무연탄과 유연탄을 사용하는데 무연탄이 성분과 발열량            등에서 우수한 것으로 알려져 있음

· 무연탄의 경우 순천지구의 2.8직동청년탄광, 강동지구의 흑령               탄광, 개천지구, 고원지구, 문천탄광 및 천내탄광 등에서 공급

· 유연탄은 금야, 온성과 안주지구 등에서 공급

(2) 북한의 기술수준

□ 현재 한국의 생산설비는 선진국으로부터 신기술 도입과 지속적인            시설개체를 통해 선진국 수준이며 채광분야의 노동생산성과 원료            처리 분야의 원료 균질화 및 원료분쇄설비 등도 선진국 수준

□ 북한의 시멘트 제조설비중에 NSP키른은 2기(한국 39기), SP키른            은 6기(한국 8기, 유니온 포함)로서 현대화율(NSP 및 SP 키른수/            전체 키른수)은 전체 시설능력의 17% 수준으로 우리의 92%에 비            해 현저히 낮은 수준임

□ 따라서 북한의 경우 설비 대형화, 에너지 절감 및 자동화면에서             낙후된 습식, 반건식 및 단순 건식의 재래설비에 의존함으로서 제            조기술면에서 우리의 70년대 수준에 불과한 실정

4. 북한 시멘트산업의 문제점

□ 북한 시멘트산업의 문제점은 풍부한 석회석이 매장되어 있음에도 불         구, 생산설비의 낙후와 품질 열악에 있음

(1) 생산 설비의 낙후

□ 전체 키른 중에서 SP 및 NSP 등 자동설비는 17%에 불과하고 습            식, 반건식 및 단순건식 등 재래설비가 대부분이어서 열소모율이            높고 가동율이 저하

□ 이에 습식 등 재래설비를 개량형 소성방식으로 개조를 추진하였            으나 이 방식 역시 열 원단위가 높고 생산공정이 매우 복잡하여            시설 보수 및 유지가 어렵고 별도의 석탄가소로가 필요하여 인원            소요가 많은 문제점이 있음

(2) 품질상태의 조악

□ 시멘트 산업은 에너지 다소비산업으로 남한의 경우 전력비가 9%            정도를 차지하고 있는데 북한의 경우 심각한 전력난으로 정상적            가동이 어려움에 따라 시멘트의 품질 안정성에 문제

□ 전력난 뿐만 아니라 유류 및 공장소모품 등의 부족으로 키른의             정상적인 가동이 이뤄지지 않고 있음

□ 시멘트의 색깔은 노랑색에 가깝거나 엷은 회색을 띠고 있으며 일            반 포틀랜드시멘트를 기준으로 할 때 우리의 시멘트에 비해 강도            가 약하고 응결시간이 짧아 장기작업에 불리

(3) 제품 포장의 불량

□ 포장용지로 사용되는 크라프트지가 부족하여 자체 공급하는 포대            의 질이 떨어져 사용시 잘 찢어지는 등 하역상 문제가 되고 있어            대외수출시 시멘트제품의 규격화에 어려움을 겪고 있음

□ 또한 북한에는 레미콘 시설이 부족하여 건설현장에서 즉시 시멘            트와 다른 재료를 혼합하여 사용하고 있는데 이에 따라 시멘트의            낭비가 많고 공해 또한 많이 발생하고 있음

5. 주요 공장별 현황

(1) 순천시멘트연합기업소

1) 개 요

□ 평안남도 순천시에 위치하고 부지면적 88만□(26.6만평), 건물면적            27만□(8.2만평)을 차지하고 있으며 인근에 석회석광산, 석탄광산            과 발전소등이 있는 등 유리한 입지여건을 구비

□ 도시에서 멀리 떨어져 있어 상대적으로 공해의 피해가 적으며 교            통망은 평양∼원산간 1차지선과 평양∼순천간 도로에서 파생된 2            차선 도로가 동 공장으로 인입되고 있음

2) 연 혁

□ □73년 일본 三井商社와 덴마크 F.L Smidth사의 기계설비를 주축            으로 300만톤 능력의 시멘트공장 설비 도입계약을 체결(총공사비            15,460만달러, 설비의 80%는 일본에서 조달)하고 공사 돌입

□ □77년 5월 1호 키른이 완공되어 생산을 시작, 동년 9월 2호 키른            이 완공되었고 □78년 5월에는 3호 키른이 가동에 들어갔으며 □86            년경에 연합기업소로 승격

□ □97년 10월 동 기업소와 2.8직동청년탄광을 연결하는 총연장                 5,570m의 콘베이어벨트 설치공사를 완공하였으며 동년 8월에는             3호 키른에 대한 노후시설 개보수공사 완료

· 3호키른 공사는 스위스 홀더뱅크사의 중재로 덴마크 F.L Smidth사                 와 계약을 체결하고 자금 및 기술지원을 받아 합작형식으로 개체

□ 3호 키른의 보수로 향후 생산되는 시멘트는 수출용으로 출하될            것으로 보이며 수익은 일정기간 동안 조선종합설비수출입회사와            스위스 홀더뱅크사와의 지분합의에 따라 결제

3) 생산능력과 생산시설

□ 생산능력 : 300만톤(키른 1기당 100만톤, 소성방식은 SP방식)

주요설비 : 키른 3기, 원료밀 3대, 시멘트밀 3대 포장기 15대, 원                       료싸이로 6기, 착암기 15대, 냉각기 3대

□ 품질관리시설로는 Automatic Sampling, X-ray분석기 등 온라인            품질관리 시스템을 보유하고 있으나 국내에서 채택하고 있는 것            에 비해 소규모로 추정

□ 원료의 발굴, 선별, 소성, 분쇄, 제품의 포장과 운반체계 전반이             기계화, 자동화 되어 있다고 하나 컴퓨터에 의한 완전 자동시스템            은 아니며 플랜트별(키른, 원료밀, 시멘트밀)로 중앙제어실이 있고            대형 Control Panel이 각 계열별로 되어 있는 정도임

<주요 설비 현황>

설 비 명	제 원	대수	비 고
소 성 로 시멘트밀 원 료 밀 포 장 기 착 암 기 Shovel Truck 냉 각 기	5.5m(□)×89m(L) 140톤/h 240톤/h 50톤/h 대형 4.3□ 32톤 2.0m(□)×23.3m(L)	3 3 3 15 15 4 16 3	3,000톤/D, 대당 대형 Tube Mill, Motor Power 4,900kw TIRAX-UNIDAN Mill, Motor Power 3,600kw Eletric Unax Cooler

4) 원자재 조달과 주요제품 공급체계

□ 석회석은 동 기업소에서 12km 떨어진 석회석광산에서 콘베이어            벨트(수송능력 연 400만톤)를 이용하여 공급, 석탄은 2.8직동청년            탄광과 연결되는 콘베이어벨트(5.6km)를 이용하여 조달

□ 석고는 중국에서 수입, 중유는 봉화화학공장에서 공급받고 있으며            이외 전력은 평양화력발전소, 크라프트지는 절대량 부족으로 수입            하여 가공, 공급하고 있음

□ 생산되는 시멘트(금강표)는 대부분 남포항을 통해 중국, 러시아,             일본 등에 수출되기도 하며 연산 1만톤 능력의 내화물은 자체수            요에 충당하거나 서부지구의 여러 건재공장에 공급

<원자재 조달과 제품공급 체계도>

		크라프트지·석고
		수입
2.8직동 청년탄광	콘베이어벨트								봉화화학공장
	5.6km
								중유
성산광산	콘베이어벨트	순천시멘트연합기업소								평양화력발전소
	12km
석회석										전력
			남포항				철도
		수 출				내 수

5) 문제점

□ 전력 및 원료의 부족, 도로상태 불량으로 인한 부원료 수송난등으            로 가동률이 저조

□ 또한 건설당시 공기단축으로 인한 부실공사로 설비고장이 빈번하            며 무리한 가동으로 생산성이 오히려 저하되었으며 달러 난으로

부품이 제대로 공급되지 않아 부분적으로 가동되는 실정

(2) 상원시멘트연합기업소

1) 개 요

□ 평양시 상원군에 위치하고 있으며 부지면적은 28만□(8.5만평), 건            물면적은 12만□(3.6만평)임

□ □84년 김정일의 지시로 동 기업소의 건설을 시작하였으며 □85년 7            월 서독의 Humboldt사와 연산 200만톤 규모의 설비도입계약을             체결(약 12,000만달러)하고 □89년 4월 완공, 조업개시

2) 생산능력 및 생산설비

□ 키른 2기에 연산 200만톤의 생산능력을 갖추고 있으며 최초로              NSP방식을 채택(이외 8개 싸이로, 원료배합장등이 있음)

□ 원료투입에서부터 생산 및 포장에 이르기까지 시멘트 생산공정이            모두 자동화, 원격조정화되어 있음

3) 원자재 조달과 주요제품 공급체계

□ 약 150년간 채굴가능한 석회석 광산을 보유하고 있으며 생산된 시멘트              (상원표)는 주로 중국, 일본, 홍콩 및 스위스 등지에 수출되고 있음

□ 그밖에 생산공정에서 나오는 부산물은 카리비료를 생산하는데 쓰            이고 있으며 폐열은 난방에 이용하고 있음

(3) 2.8시멘트연합기업소

1) 개 요

□ 황해북도 봉산군 마산리에 위치하고 있으며 제1마동공장(분공장,            12만□, 3.6만평)과 제2마동공장(본공장, 72.7만□, 22만평)으로 구성

□ 내륙지방에 위치해 있어 황해도 등 내륙지방에 시멘트를 공급하고              있으며 원료와 연료의 조달면에서 비교적 좋은 입지여건을 갖추고 있음

□ 교통망은 평양∼신의주간 경의선 철도가 인접하고 있으며 공장             남동쪽 약 1km지점 봉산역에서 파생된 지선이 기업소까지 이어            지고 있으며 4차선의 포장도로가 연결

2) 연 혁

□ □37년 일본에 의해 건설된 봉산시멘트공장(키른 2기, 연산 18만톤)이 모태

□ □40년에 키른 2기 증설(키른 총 4기, 연산 36만톤), 이후 한국전쟁으             로 2기가 파손되어 2기만 가동하다가 1959∼1962년 구소련의 기술 및               자재지원을 받아 같은 지역에 키른 2기를 신설하여 본공장화하고 기존              봉산시멘트공장을 분공장으로 하여 공장명을 2.8마동시멘트공장으로 개칭

□ 본공장에는 지난 □68년, □70년, □74년과 □88년에 각각 1기씩의 키른            을 추가 건설, 분공장의 2기 키른까지 총 8기의 키른을 구비

□ 이후 자동화 공정을 도입했다고 주장하지만 낙후된 설비로 평가            받고 있으며 지난 □95년엔 개성지역 주택, 도시건설 및 공장건설            에 소요되는 시멘트를 공급하기 위해 개성분공장을 건설

2) 생산능력 및 생산설비

□ 생산능력 : 연산 160만톤

·제2마동공장- 1, 2호 키른 각20만톤, 3∼6호 키른 각25만톤(총140만톤)

·제1마동공장- 1, 2호 키른 각10만톤(총20만톤)

□ 주요설비 : 키른 8기, 시멘트밀 8기, 원료밀 7기, 시멘트싸이로 20기,                        Slurry 싸이로 9기, 포장기 6대, 냉각기 7대, 착암기 25대

<주요 설비 현황>

설 비 명	제2마동공장(본공장)		제1마동공장(분공장)
	제 원	대수	제원	대수
키 른 시 멘 트 밀 원 료 밀 석 탄 밀 시멘트싸이로 Slurry싸이로 Slurry혼합조 포 장 기 냉 각 기 1차 Crusher 2차 Crusher Truck Shovel 착 암 기	4.5m(□)×116m(L) 30톤/h 50톤/h 10톤/h 3,000톤 800톤 5,000톤(21m(□)×15m) 50톤/h Rotary Cooler 150톤/h 150톤/h 15톤 2.3□ 74mm(□), 40mm(□)	6 6 5 5 16 7 2 4 5 3 3 12 4 7,18	4.5m(□)×116m(L) 20톤/h 35톤/h 5톤/h 3,000톤 800톤 30톤/h Rotary Cooler 60톤/h 60톤/h 같이 사용 같이 사용	2 2 2 2 4 2 2 2 2 2

3) 원자재 조달과 공급체계

□ 석회석은 제1마동공장의 채광장과 청룡광산에서 공급받고 있으며            대형 계단식(Bench Cutting system)방법을 이용

□ 소성용 연료는 저품위탄인 무연탄을 사용하고 있는데 흑령탄광과            2.8직동청년탄광에서 조달하고 있으며, 규석은 개풍광산, 슬래그시            멘트 생산시 황해제철연합기업소로부터 슬래그를 공급받고 있음

□ 동 기업소는 포틀랜드시멘트를 주로 생산, 건설공사장 및 간석지            공사장에 공급하고 있으며 저열시멘트, 내해수시멘트, 혼합시멘트            등 다수의 특수 시멘트를 생산하고 주로 서부 휴전선의 군사시설            에 공급하는 것으로 추정

<원자재 조달과 제품공급 체계도>

		석고				개풍광산
			수입
					규석
2.8직동 청년탄광									재령·은율광산
							철광석
무연탄
마동·청룡광산		2.8시멘트연합기업소							북창화력발전소
								전력
석회석
							슬래그		황해제철소
			군수용
			서부휴전선 군사시설

4) 문제점

□ 유리한 입지여건에도 불구하고 60년대 이전 초기제작방식인 습식            과 단순건식방식을 채택하여 열효율이 크게 떨어지며 자동화 측            면에서도 낙후된 설비를 갖춘 것으로 판단됨

(4) 해주시멘트공장

1) 개 요

□ 해주시 용당동에 위치하고 있고 부지면적은 50만□(15.1만평)

□ 주·부원료와 연료의 인근 조달 및 해주항과의 거리가 1km 정도            밖에 되지 않아 시멘트 출하·수송, 자재조달측면에서 유리한 입            지여건을 갖추고 있어 동남아 및 중국에 대한 수출전진기지로서            중요한 비중을 차지

□ 교통망은 사리원(사리원∼해주)선이 경의선 본선과 연결되어 평양            에 이르며, 백천선, 옹진선의 지선이 공장내로 인입되고 있고 도            로의 경우 비포장 2차선 도로가 경유하여 1번도로와 접하고 개성∼            태탄간 4차선 포장도로에서 파생된 지선이 인입

2) 연 혁

□ □36년 일본의 宇部시멘트사에 의해 연산 36만톤 규모(키른 4기)로            건설, 한국전쟁시 파괴된 후 3기만 복구되어 가동

□ □75년 키른 1기를 증설하였고 □90년 12월 추가로 1기를 증설하여             5기의 키른을 갖추었고 □78년에는 해주항과 동 공장간에 1,120m             에 달하는 콘베이어벨트를 설치

3) 생산능력 및 생산설비

□ 생산능력 : 연산 125만톤

설 비 명	제 원	대수
키 른 시 멘 트 밀 원 료 밀 석 탄 밀 시멘트싸이로 포 장 기 1차 Crusher 2차 Crusher Bulk Loading B.C Truck Shovel 착 암 기	3.4m(□)×76m(L) 35톤/h 60톤/h 10톤/h 3,000톤/기 30톤/h 100톤/h 100톤/h 300톤/h 10톤 2.3□ 74mm(□), 40mm(□)	5 4 4 4 8 4 3 3 8 14 3 7,13

□ 제조방식은 당초 열소모량이 비교적 많고 단위생산량이 매우 적은              단순 건식방식이었으나 □75년 석회가소로에서 생산된 생석회를              회전로에 공급하는 개량소성방법을 채택

4) 원자재 조달과 제품 공급체계

□ 석회석은 황해남도 신원군 신덕광산에서 채광하여 사용하고 있으            며 무연탄은 2.8직동청년탄광에서 조달, 철광석은 재령·은율에서            공급하고 있고 전력은 남동쪽에 위치한 키른의 폐열을 이용하여            자가발전하는 발전소에서 공급받고 있음

□ 주로 포틀랜드시멘트, 슬래그시멘트를 생산하고 있으며 서부지구            건설공사들에 공급하고 있음. 또한 생산된 시멘트(사슴표)는 해주            외항에 연결된 콘베이어벨트(1,120m, 연간 700만톤 수송능력 보             유)에 의해 운반, 선적되고 있음

<원자재 조달과 제품공급 체계도>

	2.8직동청년탄광								재령·은율광산
								철광석
	무연탄
신덕광산					해주시멘트공장					공장화력
석회석							콘베이어벨트 (1,120m)		전력(1만kw)
	황해남도 등				해주항

(5) 승호리시멘트공장

1) 개 요

□ 평양시 승호구역에 위치하고 있으며 부지면적은 36.8만□(11.1만평)

□ 동 공장은 시멘트의 대부분이 평양의 공사현장에서 소비되며 교통망은              평덕선(평양∼덕천)의 지선과 평양∼승호리간 4차선 포장도로가 연결

2) 연 혁

□ □17년 일본 小野田시멘트사에 의해 설립되어 □19∼□36년중 3차례의            증설을 통해 키른 4기에 연산 30만톤 규모의 생산능력을 보유한            후 한국전쟁시 파괴되었다가 3기만 복구되었으며 □68년과 □88년에            키른 1기씩이 각각 증설되었음

□ □81년 전자식 기중기 시설을 철도하역장에 설치하였으며 □90년경            에는 만달산의 석회석 채광장에 하행식 채굴방법을 채택하여 석            회석을 전차로 운반

3) 생산능력 및 생산설비

□ 생산능력 : 연산 95만톤(총 5기)

·30만톤, 25만톤, 20만톤 키른 각 1기, 10만톤 규모 2기

설 비 명	제 원	대수
키 른 시 멘 트 밀 원 료 밀 포 장 기 1차 Crusher 2차 Crusher Slurry 혼합조 Truck 착 암 기	4.8m(□)×88m(L) 25톤/h 25톤/h 30톤/h 100톤/h 100톤/h 21m(□) 10톤 74mm(□), 40mm(□)	5 5 8 5 3 3 4 30 5,12

□ 제조방식은 열소모량이 가장 많은 습식방식과 단순건식방법이었            으나 단순건식방법의 연산 10만톤급 키른 2기를 □74년부터 개량소            성방법으로 전환

4) 원자재 조달과 주요제품 공급체계

□ 원료인 석회석은 승호광산에서 철도 및 도로를 이용 조달하고 있            으며 점판암은 고비광산, 철광석은 재령·은율광산, 무연탄은 흑            령광산에서 반입

□ 주요 생산품은 포틀랜드시멘트이며 이외에 조강 및 백시멘트도             소량생산하고 있으며 생산품은 주로 평양 건설현장에 공급

<원재료 조달과 제품공급 체계도>

					고비광산		점판암
	흑령탄광									재령·은율광산
		무연탄
										철광석
승호광산			승호리시멘트공장								변전소·자가발전
석회석						전력
				평양 건설현장

(6) 천내리시멘트공장

1) 개 요

□ 강원도 천내군에 위치하고 있으며 부지면적은 28만□(8.5만평)임

□ 양질의 원료를 확보하고 있고 수송면에서 원산항이 인근에 위치            하고 있어 입지여건이 양호하며 교통선은 천내선(천내읍∼용담)             철도의 2개 지선이 공장내로 인입되고 있으며 문천으로 통하는             비포장 2차선 도로가 있음

2) 연 혁

□ □28년 일본 小野田시멘트사에 의해 건설(단순건식 키른 2기)되었             으며 □57년, □76년 각각 1기씩의 키른이 증설

□ □80년엔 3호 키른을 SP방식으로 개조를 추진, □93년부턴 1, 2호 키            른의 시설개체를 추진하였으나 완공여부는 미확인

□ □88년에는 내화물 원료광산을 개발하여 연산 9,000톤 규모의 내화             벽돌 생산기지를 조성하였고 □90년경에는 시멘트 포장, 단조작업             과 도금작업의 자동화 추진

3) 생산능력 및 생산설비

□ 생산능력 : 연산 80만톤(15만톤급 3기, 35만톤급 1기)

설 비 명	제 원	대수
키 른 시 멘 트 밀 원 료 밀 포 장 기 Crusher Truck 착 암 기	3.6m(□)×55m(L) 3.75m(□)×35m(L) 제원확인 불가능 30톤/h 20톤/h, 60톤/h 30톤/h 60톤/h 10톤 74mm(□), 40mm(□)	2 1 1 3 3, 2 5 4 12 10,20

□ 제조방식은 열소모량이 많고 단위생산량이 적은 단순건식과 반건            식이었으나 반건식방식을 개조, SP방식으로 개조하는 작업을 추진중임

4) 원자재 조달과 제품 공급체계

□ 석회석은 천내리광산(북서쪽에 위치)에서 콘베이어 밸트 및 철도            를 통해 조달하고 있으며 점판암은 천내광산, 철광석은 재령·은            율광산, 무연탄과 유연탄은 천내, 통천, 금야에서 공급하고 있음

□ 주로 포틀랜드 시멘트를 생산하고 있으며 이외에 백시멘트, 슬레            이트, 생석회 및 소석회등을 생산하고 있고 생산된 시멘트는 청             진, 김책등의 금속공장과 강원도, 함경남도 지역에 공급

<원자재 조달과 제품공급 체계도>

							천내광산			점판암
	재령·은율 광산							1.5km					천내·통천·금야
			철광석
													석탄
천내리광산	콘베이어벨트				천내리시멘트공장										자가발전
	철도
석회석								전력 4,500kw
		강원도·함경남도							청진·김책 등 금속공장

(7) 만포(8.2)시멘트공장

1) 개  요

□ 자강도 만포시의 북동쪽 압록강변에 위치(부지면적은 43만□, 13            만평)하고 있으며, 교통망은 운봉선(만포∼운봉)철도의 지선이 동            공장까지 인입되고 강계∼만포간 비포장 2차선 도로와 연결

2) 연  혁

□ 제2차 7개년 계획기간(□78∼□84)에 완공 □92년 미분탄공급 장치를            개발하여 전력 소비량을 절감하였다고 하며 □93년에는 종전의 전            차선로를 복선화하여 원석운반의 전차화를 실현

□ □95년경 소성공정에 2단 고압송풍기를 설치하였고, 새로운 발파기

도입과 내화물 생산기지를 비롯한 다수의 자력갱생기지를 조성,              새로운 연소방법의 도입으로 저열탄의 사용이 가능해짐

3) 생산능력 및 생산설비

□ 생산능력 : 60만톤(키른 2기)

설 비 명	제 원	대수
키 른 시 멘 트 밀 원료 싸이로 포 장 기 Crusher 착 암 기	4.0m(□)×50m(L) 60톤/h 12m(□) 60톤/h 60톤/h 74mm(□), 40mm(□)	2 2 2 3 2 9,15

□ 제조방식은 비교적 현대화된 방식인 SP방식이며 루마니아에서 기            술 및 일부 기자재를 도입

4) 원자재 조달과 제품 공급체계

□ 석회석은 차가평광산에서 채광하여 콘베이어벨트와 철도를 통해            운반, 사용하고 석탄은 2.8직동청년탄광에서 조달하고 있으며 부            원료로 유화철을 사용하고 있고 전력은 자체 발전시설을 이용

□ 주요 생산품은 포틀랜드시멘트와 저열시멘트이며 압록강변에 건설되어              중국으로의 수출을 용이하게 하려는 정책적인 의도였으나 수력발전소               건설 등 주로 자강도 지역의 소비에 이용되고 있음

<원재료 조달과 제품공급 체계도>

차가평광산	콘베이어벨트·철도						2.8직동청년탄광
	2km
					석탄
			만포시멘트공장						자가발전
	자강도				중국
	수력발전소 건설등

(8) 고무산시멘트공장

1) 개 요

□ 함북 청진시 부령구역에 위치하고 부지면적은 15.8만□(4.8만평)

□ 청진항을 통한 수출이 가능하다는 비교적 유리한 입지여건이나             인근 양강도에서 석회석을 조달하는 등 원재료 공급면의 문제점이 있음

2) 연 혁

□ □36년 일본 小野田시멘트사에 의해 키른 2기, 연산 10만톤규모로             건설되었으며 한국전쟁 이후 키른 1기만으로 가동되다가 □63년과            □80년에 추가로 키른 1기가 증설

□ □82년 연산 80만톤 규모로 확충한다는 계획아래(3호 키른을 SP방            식으로 개조, 연 45만톤 확충,  2호 키른 연 35만톤 규모로 확장)            개조를 추진하였으나 완공여부는 미확인

□ □88년에 키른 1기 추가 증설

3) 생산능력 및 생산설비

□ 생산능력은 연산 57만톤이며 주요설비로는 키른 4기, 착암기 11             대, 원료밀 4기, 수직로 10대, 시멘트밀 3기와 포장기 3대 등

□ 제조방식은 단순건식방식이었으나 80년대 초반부터 자체기술로             부유예열식(SP)로 개조를 추진

설 비 명	제 원	대수
키 른 시 멘 트 밀 원 료 밀 포 장 기 수 직 로 Crusher Truck 착 암 기	3.3m(□)×72m(L) 3.3m(□)×150m(L) 제원 확인 불가능 25톤/h 30톤/h 30톤/h - 80톤/h 10톤 74mm(□), 40mm(□)	1 1 2 3 4 3 10 2 8 3, 8

4) 원자재 조달과 제품 공급체계

□ 석회석은 북서쪽 광산에서 채광하여 콘베이어 벨트를 통해 조달            하고 있으며 유연탄은 온성지구, 무연탄은 고원과 문천탄광에서 조달

□ 주로 포틀랜드 시멘트를 생산하여 김책제철연합기업소를 비롯한            함북지역에 공급하고 있으며, 집진기의 원료분진을 이용, 소량의            석회카리비료도 생산하고 있음

<원자재 조달과 제품공급 체계도>

				김책제철소
	온성지구					슬래그			고원·문천탄광
	유연탄						무연탄
무수·중도광산	콘베이어벨트		고무산시멘트공장							자가발전(3천kw)
	3km
석회석
										북창화력발전소
				함북 북부지구			전력
				야금공장 건설용

(9) 부래산시멘트공장

1) 개 요

□ 함경남도 고원군에 위치하며 부지면적은 22.3만□(6.7만평)임

□ 양적으론 소규모이지만 최근에 건설된 공장이고 향후 연산 120만            톤 규모로 확장할 계획에 있으며 원산공업지대와 인접, 원산항과            가까워 수송 및 수출측면에서 양호한 입지여건 구비

□ 전철화된 평원선(평양∼원산) 철도의 지선이 인입되고 있으며 비            포장 2차선 도로가 연결

2) 연 혁

□ □76년 이후 생산량 증대를 위해 소성방법의 개선과 □80년 1호 키             른 확장공사를 완료하였으며 석회석 운반을 위한 콘베이어벨트             설치로 운반능력을 향상

□ □85년경에는 원료배합기, 분쇄기와 수직로 등 설비를 현대화

3) 생산능력 및 생산실적

□ 생산능력은 30만톤(키른 2기), 제조방식은 개량소성방법으로 북한            의 자체기술로 건설된 소규모 시멘트공장임

설 비 명	제 원	대수
키 른 시 멘 트 밀 원 료 밀 포 장 기 Crusher Truck 착 암 기	4.8m(□)×88m(L) 20톤/h 25톤/h 20톤/h 40톤/h 10톤 74mm(□), 40mm(□)	2 3 3 4 2 6 5, 9

4) 원자재 조달과 제품 공급체계

□ 원료인 석회석은 부래산석회석광산에서 콘베이어 벨트를 통해 운            반, 사용하고 있으며 무연탄은 고원탄광에서, 유연탄은 금야청년            탄광에서 조달하고 있음

□ 주로 포틀랜드시멘트와 슬래그시멘트를 생산하여 함남지역에 공            급하고 있으며 만덕광산의 유화철을 원료로 연산 2만톤 규모의             합성석고도 생산

<원자재 조달과 제품공급 체계도>

무연탄	자체 생산			합성석고						만덕광산 (유화철)
	고원탄광								금야청년탄광
							유연탄
부래산광산	콘베이어벨트		부래산시멘트공장								덕지강(공업용수)
	1.5km
석회석
				함경남도지역

(10) 구장시멘트공장

1) 개 요

□ 6개년 계획기간에 건설된 공장으로 평북 구장군에 위치하며 구장            을 지나는 4차선 포장도로에서 파생된 비포장도로가 인입되며 철            도는 만포선(순천∼만포), 평덕선(평양∼덕천)의 지선이 연결

2) 생산능력 및 원자재 조달

□ 생산능력 : 20만톤(키른 2기, 3.7m(□)×80m(L))

원료싸이로 4기(5m(□)), 시멘트저장싸이로 8기(5m(□) 4기, 8m(□) 4기)

□ 석회석은 2km에 달하는 삭도(연 20만톤 수송능력 보유)를 통해             부근 채석장에서 조달, 연료는 용등탄광의 무연탄과 안주갈탄 사용

□ 포틀랜드시멘트와 황해제철연합기업소에서 공급되는 슬래그를 이            용한 슬래그시멘트를 생산, 평안북도 지역에 공급

<원재료 조달과 제품공급 체계도>

					황해제철소		슬래그
	구장광산	삭도								용등탄광
		2km
	석회석									무연탄
점판안 채굴장			구장시멘트공장								안주지구
	6km
점판암						갈탄
				평안북도지역

<북한의 주요 시멘트공장 위치도>

북한의 주요 시멘트 공장현황

공장명	소재지	생산능력 (만톤)	키른수 (기)	제조방식	주요 생산제품
순천시멘트연합기업소	평남 순천시	300	3	SP	시멘트(금강표) 기타 내화물
상원시멘트연합기업소	평양시 상원군	200	2	NSP	시멘트, 카리비료
2.8시멘트 연합기업소	황북 봉산군	160	8	습식(제2공장 6기) 단순건식(제1공장 2기)	시멘트, 저열시멘트, 내해수시멘트, 혼합시멘트 등
해주 시멘트공장	황남 해주시	125	5	개량소성방식	시멘트(사슴표)
승호리 시멘트공장	평양시 승호구역	95	5	습식(3기) 개량소성방식(2기)	시멘트, 조강시멘트, 백시멘트
천내리 시멘트공장	강원도 천내군	80	4	단순건식방식(3기) SP(1기)	시멘트, 백시멘트, 슬레이트, 생석회
만포(8.2) 시멘트공장	자강도 만포시	60	2	SP	시멘트
고무산 시멘트공장	함북 청진시	57	4	단순건식방식	시멘트, 석회카리비료
부래산 시멘트공장	함남 고원군	30	2	개량소성방식	시멘트, 슬래그시멘트, 합성석고
구장 시멘트공장	평북 구장군	20	2	개량소성방식	시멘트
기타 중소규모공장	부산리, 혜산, 운포 등	75	11
합 계		1,202	48

조 사 자 료

북한의 시멘트산업

2000. 11

한국양회공업협회